离子渗氮是在真空室中进行的。工件连接到高压DC电源的负极，真空时钟连接到正极。将真空室的真空度抽至66.67Pa后，充入少量氮气或氢气和氮气的混合气体。那么，如何应用离子渗氮技术呢？

　　如何应用离子渗氮技术？

　　1. 离子渗氮的后氧化

　　在离子氮化化合物层上形成致密的Fe3O4和Fe3（NO）4氧化物层可以同时提高氮化层的耐蚀性和耐磨性。离子渗氮技术可以在离子渗氮化合物层表面产生大量的微观缺陷和表面活化。在活化扩散过程中，表面化合物发生变化，形成致密的Fe3O4氮化物层。

　　2. 气体氮碳共渗表面的离子活化。

　　德国采用离子渗氮技术，将离子活化应用于气体氮碳共渗，使气体氮碳共渗表面产生大量微缺陷和活化，然后氧化，产生结合力强的致密氧化层。这一工艺已在欧洲广泛使用。汽车销售的氮碳共渗后氧化的量产就是最成功的例子。

　　3. 韧性化合物层

　　大多数零件的渗氮都需要一定厚度的化合物层，但渗氮化合物层的脆性往往限制了渗氮的应用。利用离子活化技术，可以形成由或组成的高韧性渗氮化合物层，极大地促进了离子渗氮在高端技术要求上的应用。

　　4. 不锈钢和高合金钢

　　这类钢表面有一层致密的氧化膜，阻碍了氮化时氮原子的扩散和渗透，难以形成均匀、高质量的氮化层。离子活化技术可以通过离子轰击的溅射清洗作用，保证表面的钝化膜被去除，氮原子可以通过离子活化顺利进入表面内层，形成均匀的氮化物层。