离子氮化厂家认为离子氮化与以往分解氨气或使用氢化物的氮化方法完全不同。作为一种全新的氮化方法，已广泛应用于汽车、机械、仪器、挤压成型机、模具等诸多领域。而且其应用范围还在日益扩大。

离子氮化厂家认为离子氮化具有以下优点：

1.由于离子氮化法不依赖化学反应，而是使用离子化的含氮气体进行氮化处理，工作环境非常干净，不需要特殊设备，防止公害。因此，离子氮化方法也被称为21世纪的“绿色”氮化方法。

2.离子氮化厂家认为离子氮化法由于利用了电离气体的溅射效应，与以往的氮化处理相比(离子氮化的时间仅为普通气体氮化的1/3 ~ 1/5)，可以显著缩短处理时间。

3.由于离子氮化法利用辉光放电直接加热工件，不需要特殊的加热保温设备，可以获得均匀的温度分布。与间接加热法相比，加热效率可提高2倍以上，能耗仅为气体氮化的40 ~ 70%。

4.离子氮化厂家认为因为离子氮化是在真空中进行的，所以可以获得无氧化的加工表面，不会破坏待加工工件的表面光洁度。而且由于是低温加工，加工工件变形很小，加工后不需要再加工，非常适合成品加工。

5.通过调节氮、氢和其他(如碳、氧、硫等)的比例。)气氛下，化合物层的相组成可以自由调节，从而获得预期的机械性能。

6.离子氮化厂家认为离子氮化可以从380开始氮化。此外，钛等特殊材料也可以在850的高温下氮化，因此应用范围非常广泛。

7.由于离子氮化是在低压下通过离子注入进行的，气体消耗量很小(仅为气体氮化的百分之几)，可以大大降低能耗。

离子氮化厂家认为在生产实践中，氮化后工件表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻的可以返工，重的就报废。硬度低的原因有很多：有设备原因，如系统漏气导致氧化；选材有原因，比如选材不当；早期热处理的原因有一些，如基础硬度低、表面脱碳等。有工艺原因，如氮化温度过高或过低，氮化时间过短或氮势不足，导致氮化层过薄等。只有根据具体情况找出原因，才能解决问题。

以上就是关于离子氮化的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识。