我国现行的热处理标准

序号标准级别号标准名称1JB/T10174-2000　　　　　　钢铁零件强化喷丸的质量检验方法2JB/T10175-2000　　　　　　热处理质量控制要求3JB/T3999-1999　　　　　　钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火4JB/T4155-1999　　　　　　气体氮碳共渗5JB/T4202-1999　　　　　　钢的锻造余热淬火回火处理6JB/T4390-1999　　　　　　高、中温热处理盐浴校正

真空的基本知识

一、真空及真空度的概念　　在真空技术中，把低于一个大气压的气体状态，统称为真空。与正常的大气相比，这是一种较稀薄的气体状态。　　真空中残存气体的稀薄程度就是真空程度的高低，即真空度。 　　二、真空度的单位　　依据真空度的定义，衡量真空度高低最直接的物理量应是每单位体积中的分子数，但由于历史和技术上的原因，真空度的高低是用被抽空容器中残存气体的绝对压强来表示的。“压强”，是指单位面积容器壁上所承受的

脉冲电源等离子体氮化技术的特点

与直流等离子体氮化相比，脉冲电源使离子氮化工艺得到了进一步的发展，并在直流等离子体氮化技术基础上拓宽了应用范围。脉冲电源等离子体氮化技术具有如下一些特点： 　　1、工艺参数独立可调　　脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数独立可调。这是因为在直流电源条件下，既要满足零件表面的电流密度要求，又要满足零件保温电流密度的要求，两者相互影响。而在脉冲电源条件下，电流密度由峰值电流满足，保温电流由平均电流满

淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 　　一、淬火裂纹的特征　　在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。　　在显微镜下观察到的淬火开裂，

利用布氏硬度压痕直径直接换算出工件的洛氏硬度

在生产现场，由于受检测仪器的限制，经常使用布氏硬度计测量大型淬火件的硬度。如果想知道该工件的洛氏硬度值，通常的方法是，先测量出布氏硬度值，然后根据换算表，查出相对应的洛氏硬度值，这种方式显然有些繁琐。那么，能否根据布氏硬度计的压痕直径，直接计算出工件的洛氏硬度值呢？答案当然是肯定的。根据布氏硬度和洛氏硬度换算表，可归纳出一个计算简单且容易记住的经验公式：HRC=（479-100D）/4，其中D为Φ

离子氮化炉的漏气检测方法

说明：以下检测方法仅适用于我所生产的系列辉光离子氮化炉，非我所的用户可供参照检测。　　离子氮化炉属低真空设备范畴，一般情况下，设备经过一段时间的使用，漏气情况多少会存在。在漏气较轻微的情况下，漏气一般不会对工件的氮化质量造成太大的影响（不锈钢系列除外），但如果设备漏气较严重，则漏气会影响到工件的氮化质量，必须予以检修。　　真空设备的检漏相对来说是比较困难的，通常采用“分段”检查的办法，即一段一段的