离子氮化炉价格：下面讲一讲离子氮化炉的应用

　　离子氮化炉价格：离子氮化炉的应用

　　离子氮化炉现在广泛应用于铸铁、铸钢等金属，因为离子氮化炉的优点之一是环保节能，所以在汽车等零部件的加工中也存在，与传统的热处理工艺不同，离子氮化炉对环境要求高，离子氮化炉需要保持很高的真空度和洁净度，所以为了满足这些高要求，我们有必要定期维护离子氮化炉内的环境，加强日常维护。

　　毕竟离子氮化炉如果不是完全真空，炉内腐蚀的可能性会增加，所以我们需要在设备停机时确认炉内的真空度，清洁炉内环境，如经常清洁不锈钢隔热板和炉框，然后是橡胶圈的密封性能和动力盘的清洗，当我们发现离子氮化炉内有大量灰尘时，记得及时清理，记住离子氮化炉不如普通家电，当炉内部分零件出现故障时，请不要随意拆卸或修理，需要专业维修，注意他的冷水供应，这是为了防止橡胶圈在高温下燃烧。

　　在预热过程中，氮化后的零件具有必要的力学性能，消除了加工过程中的内应力，减少了辉光离子氮化炉渗氮过程中的变形，为了获得良好的氮化物层结构，有一个预热过程，许多零件在渗氮前需要不同的预热处理，预热工艺对渗氮参数的要求，预热后，下一道工序的加热温度需要比渗氮温度高20度，否则零件在渗氮过程中会变形，变形量无法控制，我们常用的预热工艺包括回火、淬火、回火、正火和退火，淬火和回火是钢结构常用的预热工艺，淬火和回火的回火温度越高，工件的硬度越低，因此，回火温度应根据基体性能和渗层性能的要求来确定。

　　淬火和回火引起的脱碳对渗碳层的硬度和脆性有很大影响，因此工件在淬火和回火前应留有足够的余量，以便在加工过程中完全去除脱碳层，对于渗氮后要求较低的工件，还应采取稳定化处理和措施，处理温度应低于淬火和回火温度，高于渗氮温度，等离子渗氮后，零件尺寸一般略有增加，但小于气体渗氮。

　　等离子氮化炉后，零件尺寸一般略有增加，但小于气体渗氮，这是因为阴极溅射抵消了氮渗透引起的部分体积增加效应，在渗氮零件的拐角处，由于相邻两个表面同时渗氮，尺寸膨胀比其他零件更严重，称为边缘突出，这对接触面的承载能力有不良影响，由于阴极溅射，离子渗氮产生的边缘凸起比气体渗氮产生的小得多，通过加强阴极溅射，可以进一步减小边缘凸起，获得更理想的轮廓。

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